公（gōng）司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工廠，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工廠

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鍛鋼件切削過程實際上（shàng）是切屑形成過程。比較典型的切削過程是：被切削（xuē）金屬受到刀具擠壓而產生彈性變形。隨著刀具的切人，應（yīng）力、應變逐漸加大。當剪（jiǎn）應力達到材料的屈（qū）服強度（dù）時（shí），開始產生塑性變形滑移。刀具再繼續（xù）切人（rén），當剪應力（lì）達到（dào）材料的抗拉強度時，金屬（shǔ）層經（jīng）過剪切（qiē）滑（huá）移後（hòu）被擠裂而形成切屑。實際上，由於加工材料等條件不同，切削過（guò）程的（de）這三個階段並不完全（quán）顯示出來。例如，加工鍛件脆性材料時，被（bèi）切層在彈性變形後很快形成切（qiē）屑離開母材，而加工塑性好的鋼材滑移階段特（tè）別明顯。由於切屑（xiè）形成的過程不同（tóng），切（qiē）屑的形狀也不一樣。

切削熱，切削和摩（mó）擦相似，切削是表麵層切（qiē）削現象，而摩擦是極薄的表麵現象，切削熱主要包括來源於彈性、塑性變形所產生的熱以及摩擦所（suǒ）產生的熱。

切削液，切削液的功能，一方麵可以減少摩擦，另（lìng）一方麵可以（yǐ）起到冷卻作用。此外，還有降低金屬（shǔ）強度的作用。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司（sī）

公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工廠，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工廠

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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題？

均溫時間是指儀表到達回火（huǒ）溫度開始到鍛件表麵的火色與（yǔ）爐膛一致，即鍛件表麵溫度與爐溫一致所（suǒ）需（xū）的時間。一般鍛件表麵火色隻能憑（píng）經驗確定，但在低溫回火時，往往看（kàn）不出鍛件的火色，因此回火工藝（yì）規範中並不給出（chū）均溫時間，而（ér）是將保溫時（shí）間延長一半來保證達到均溫（wēn）的（de）要（yào）求。

均溫結束後，開始保（bǎo）溫。在（zài）保溫過（guò）程中，淬火組織（zhī）完成回（huí）火轉變。回火保溫開始後鍛件的機械性能急劇變化（強度和硬度下降，塑性和韌性提高），淬火殘餘內應力迅速降低（dī）。隨著保溫時間的延長，性能變化和內應力消除逐步減慢，當達到一定時間後，性能和應力（lì）變化就趨向穩定。鍛件的性能和應力變化（huà）達到穩定值所需的（de）時間就是回火的保溫時間。回火過程主要是消除淬火冷卻過程中工件內（nèi）部（bù）的殘餘（yú）應力，得（dé）到一定分散度的回火組織，以滿足規定的機械性能要求。

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模具的熱表處理工藝：

熱處理是鍛（duàn）件模具（jù）製（zhì）造過程中不（bú）可（kě）缺少的重要工序之一，對模具壽（shòu）命（mìng）具有舉足輕重的作用。根據具體鍛造工藝的要求,有針對性的製（zhì）定熱處（chù）理工藝，使（shǐ）模具（jù）強度（硬度）與韌性匹配恰當（dāng）、模體與模膛表（biǎo）麵（miàn）硬度合理（lǐ）均勻、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少殘餘應力與變形，可以提高模具壽命及其穩定性。

釆（biǎn）用新的熱處理工藝可以挖掘材料（liào）潛力，以（yǐ）較小代價大幅度提高模具壽命。例 如,對於高碳的冷（lěng）鍛（duàn）模具采用（yòng）低溫淬火，獲得較（jiào）多的板（bǎn）條馬氏體，可以提高（gāo）韌性，減少模具變形和 淬火裂（liè）紋,從而提（tí）高模具壽命;真空（kōng）熱處理具有無（wú）氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和（hé）變形小等優點，也有利於提髙模具壽命。

表麵處（chù）理強化模具模膛表麵、提高（gāo）模具壽命的作（zuò）用不但顯著，而且（qiě）成本（běn）低，是事（shì）半功倍的強化模具工藝方法,也是提高模具經濟性的工（gōng）藝。已應用和具有應用潛力的模具模膛（táng）強化的 表麵處理工藝方法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵（miàn）相變強化、表麵擴（kuò）滲強化和離子 注入強化（huà）等（děng）表麵改性技術、物理氣相沉積和化學氣相沉積等薄膜技術，以及電化學沉（chén）積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技（jì）術。

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